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當金屬進行各項機械加工時，刀具與金屬之間的強烈摩 擦，產(chǎn)生大量的熱，如果熱量不能及時地散發(fā)出來，就會使 刀具和金屬材料迅速升溫，過高的溫度會使金屬材料變軟、變 形甚至影響刀具的使用壽命及加工質(zhì)量。所以，在機械加工 過程中，大量使用各種冷卻切削液.
切削液的種類根據(jù)其成分與應(yīng)用的不同可分為:防銹切 削冷卻液、防銹切削油和防銹乳化液三種.
(1)防銹切削冷卻液:防銹切削液的基本成分是水.因為 水的導熱性好，熱容量大，所以有很好的冷卻性和清洗性，pH 值為7.5-9，加入某些中性介質(zhì)水溶性緩蝕劑，如碳酸鹽、磷 酸鹽、硅酸鹽等。這些鹽溶于水后呈微堿性，以減緩鋼鐵的 銹蝕。
(2)防銹切削油:其主要介質(zhì)是油，并加入適量油溶性緩 蝕劑，所以潤滑性很好，但冷卻性較差。切削油的油類主要 是礦物油，少數(shù)可用動植物油，粘度一般是中低粘度。切削 油中所加的防銹劑多為磺酸鹽、有機胺、苯Nii三氮哇等。切 削油由于具有潤滑性能好的特性，主要用于要求高精度及高 光潔度的加工。