電泳涂裝技術(shù)的概念和特點(diǎn)解析（上）
發(fā)布時間：2016/4/7 9:00:01 點(diǎn)擊量：1840
文章來源：電泳電源http://www.wzhthg.com
電泳涂裝是利用外加電場，使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移，并積于電極之一的基底(工件)表面，而形成漆膜的一種涂裝方法。
創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代，由福特汽車公司最先應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在軍工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。
電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。
電泳涂裝特點(diǎn)：
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
電泳涂裝行業(yè)將是國內(nèi)表面處理行業(yè)的未來趨勢，而電泳涂裝中的整流器，保定一直處于行業(yè)的領(lǐng)先地位，電泳整流器設(shè)備從一代的模擬電路系統(tǒng)演變到二代的全數(shù)字控制系統(tǒng)，可以說向前跨出了一大步。再到現(xiàn)如今的RDEC全獨(dú)立雙控系統(tǒng)突飛猛進(jìn)實(shí)現(xiàn)了一個質(zhì)的飛躍。
針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點(diǎn)注意內(nèi)容：
1）如除油銹不干凈，不僅影響磷化膜的形成，且影響涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮孔、針孔、“花臉”等弊病。
2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：
（1）由于物理和化學(xué)作用，增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對基材的附著力。
（2）磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。
另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個自檢。
3）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前最后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件：
（1）殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞；
（2）殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊?。?
（3）殘留電解質(zhì)、鹽類、導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，產(chǎn)生針孔等弊病。
電泳涂裝是利用外加電場，使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移，并積于電極之一的基底(工件)表面，而形成漆膜的一種涂裝方法。
創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代，由福特汽車公司最先應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在軍工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。
電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。
電泳涂裝特點(diǎn)：
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
電泳涂裝行業(yè)將是國內(nèi)表面處理行業(yè)的未來趨勢，而電泳涂裝中的整流器，保定一直處于行業(yè)的領(lǐng)先地位，電泳整流器設(shè)備從一代的模擬電路系統(tǒng)演變到二代的全數(shù)字控制系統(tǒng)，可以說向前跨出了一大步。再到現(xiàn)如今的RDEC全獨(dú)立雙控系統(tǒng)突飛猛進(jìn)實(shí)現(xiàn)了一個質(zhì)的飛躍。
針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點(diǎn)注意內(nèi)容：
1）如除油銹不干凈，不僅影響磷化膜的形成，且影響涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮孔、針孔、“花臉”等弊病。
2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：
（1）由于物理和化學(xué)作用，增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對基材的附著力。
（2）磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。
另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個自檢。
3）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前最后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件：
（1）殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞；
（2）殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊?。?
（3）殘留電解質(zhì)、鹽類、導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，產(chǎn)生針孔等弊病。
