電泳漆成分及工藝條件對膜層的影響

一、 固體分含量

固體分含量過低時(shí)，電解作劇烈，漆膜薄，氣泡多，易產(chǎn)生針孔；過高時(shí)剛膜層

比較粗糙，易起桔皮。因此穩(wěn)定固體分含量是保證電泳質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵，對于 EC-3000 金色電泳漆來說，每電泳 15 一 20M 2 的零件需補(bǔ)充 1L 濃縮液。

二、溶劑

電泳漆液剛配制時(shí)，其溶劑含量稍高。但隨著漆液使用時(shí)間的延長和超濾的使用， 溶劑不斷揮發(fā)和濾出，其含量會逐漸下降，影響漆膜質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)，漆膜會在烘 烤前脫落。因此，應(yīng)及時(shí)添加調(diào)整，一般每濾出 100L 超濾滲透液，應(yīng)補(bǔ)充 1.2L 溶劑。

三、電壓

極間電壓升高，電場作用加強(qiáng)，漆液中帶電粒子泳動(dòng)，沉積速度加快，使用泳透力提高，膜層增厚。電泳操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇最佳電壓。當(dāng)電泳漆槽剛配制時(shí)，其溶劑含量及導(dǎo)電度均高，則電壓應(yīng)適當(dāng)降低。

四、 PH 值

由于陽極采用隔膜控制，電泳漆液的 PH 值較為穩(wěn)定，當(dāng)超濾液排出太多或隔膜液漏出進(jìn)入電泳漆液時(shí)，使電泳漆液 PH 值發(fā)生變化，可用有機(jī)酸調(diào)整。 PH 值過低時(shí)，漆膜再溶解增加，膜層變薄，且對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。

五、電導(dǎo)率

電導(dǎo)率是控制電泳漆膜層質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。新配溶液時(shí)電導(dǎo)率可能較高，因此需要通地超濾排出滲液以降低電導(dǎo)率。電導(dǎo)率過高，則膜厚易產(chǎn)生桔皮和表面粗糙等現(xiàn)象。電導(dǎo)率過低，則容易產(chǎn)生針孔和麻點(diǎn)。因此當(dāng)電導(dǎo)率的高低不同時(shí)需要采用不同的電壓和槽液溫度，以便獲得良好的膜層。電導(dǎo)率較高時(shí)，可采用較低的電壓和溫度；反之則要相應(yīng)提高電壓和溫度。

六、溫度

電泳漆液的溫度一般控制在 26 度左右。溫度過低，必需使用較高的電壓以達(dá)到電泳的目的；溫度過高，則加劇溶劑的揮發(fā)，不利于電導(dǎo)率的穩(wěn)定和控制。

七、電泳時(shí)間

電泳時(shí)間的長短會影響漆膜外觀及膜層的厚薄。當(dāng)電泳時(shí)間過長時(shí)，膜厚色深，透明性變差。電泳時(shí)間過短，則膜層不完整。因此需要根據(jù)漆液的電導(dǎo)率。固體分含量等因素的變化，在確定溶液溫度和電壓的前提下，選擇最佳的電泳時(shí)間，以確保膜層的質(zhì)量。

在電泳過程中，主要以電壓的大小來控制膜層厚度。時(shí)間如超過一定數(shù)值，厚度不會顯著增加，這是因?yàn)?a style="padding-bottom:0px;margin:0px;padding-left:0px;padding-right:0px;color:#666666;text-decoration:none;padding-top:0px;" title="電泳漆" target="_blank">電泳漆是不導(dǎo)電的，當(dāng)零件給膜層完全覆蓋后，成為絕緣體，時(shí)間再長也不會增加漆膜的厚度。因此如需要較厚漆膜時(shí)，尤其在鍍凹位較深零件時(shí)，應(yīng)用較高電壓和較短時(shí)間。

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