陰極電泳涂裝設(shè)備工藝簡介

主要裝置有：電沉積槽、循環(huán)裝置、超濾裝置、過濾裝置、熱交換裝置、陽極裝置、水洗裝置、電沉積液配制裝置、烘烤裝置、直流電源供給裝置、純水裝置、冷熱交換裝置等。

1、電沉積槽

電沉積槽可用環(huán)氧玻璃鋼襯里的鐵槽，或PVC、PP塑料槽。有主副二槽，一般副槽為主槽的十分之一容量，副槽應(yīng)有足夠的容納液面氣泡空間和穩(wěn)定液位的能力。電泳槽的形狀和尺寸應(yīng)確保必要的陰、陽極間距，確保漆液能進(jìn)行良好的循環(huán)和攪拌。設(shè)計時應(yīng)考慮被涂工件在槽中距離底部為10-20cm,距陽極不小于15cm，工件浸入工作液面下面5-10 cm，若連續(xù)式涂裝必須認(rèn)真考慮兩個工件間的距離，減少工件間的互相碰撞與影響。電泳槽底部設(shè)計盡可能避免產(chǎn)生死角，合理管路部置及安裝文丘里噴嘴。

2、循環(huán)裝置

　　為了電沉積涂料工作液的穩(wěn)定，應(yīng)裝有循環(huán)裝置，超濾裝置、過濾裝置、陽極液循環(huán)和熱交換循環(huán)。電泳槽循環(huán)必須保證工作液在距槽底部300mm處的流速不低于0.4m∕s，而液面流速一般不低于0.2m∕s,循環(huán)量為4～6槽∕小時。

循環(huán)泵可選用磁力泵、離心泵或液下軸流泵等，主軸及葉輪等部位必須采用耐腐蝕材質(zhì)，轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分為宜。

3、陽極循環(huán)裝置

　　陽極板為耐酸不銹鋼316/304材質(zhì)，將其放入裝有離子交換膜的陽極箱中，極板應(yīng)與槽體絕緣，通常采用齊平式的陽極箱裝置。陰極面積與陽極面積比為2：1-4：1，極板位置應(yīng)根據(jù)涂裝效果來調(diào)整。陽極液是通過貯液槽用泵循環(huán)，以確保陽極液的導(dǎo)電程度，陽極液的電導(dǎo)率為500-1000us/cm為佳，PH值2-3為好。電導(dǎo)率過高時可通過更換去離子水加以調(diào)整，過低時可適當(dāng)加乳酸或醋酸加以調(diào)整。

4、超濾裝置

是電泳涂裝設(shè)備中重要組成部分，是一種膜分離技術(shù)，分離出的電泳涂料中小分子量物質(zhì)和水稱為超濾液（UF液），用于漆液回收和槽液正常維護(hù)。

超濾膜有卷式和管式兩種。超濾裝置是電沉積涂裝的主要輔助裝置，選用合適的超濾裝置，它將提供足夠的超濾液，供涂裝后工件的后沖洗及漆液回收；同時也可以選擇性地清除槽液中某些低分子物質(zhì)或電解質(zhì)等加以排放，達(dá)到槽液凈化的目的。當(dāng)超濾液電導(dǎo)過高，可排放部分超濾液，更換去離子水，添加部分助溶劑、電泳漆和色漿加以調(diào)整。

5、過濾裝置

　　為及時清除電沉積涂料工作液的雜質(zhì)粒子，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過濾裝置，一般為袋式過濾器，濾袋材質(zhì)為聚丙乙烯氈布，一般過濾精度為25μm～50μm。

6、烘烤裝置

烘烤裝置須考慮對被涂材質(zhì)的耐熱及厚薄加以綜合考慮。為確保涂膜質(zhì)量，可采用對流方式以提高熱傳導(dǎo)的效果，達(dá)到涂層顏色均勻的目的。以結(jié)構(gòu)或能源來命名、區(qū)分，以結(jié)構(gòu)大致可分烘箱和烘道；以能源大致可分電、燃柴油、燃?xì)猓ㄌ烊粴狻⒚簹猓?、燃煤等?/span>

7、直流電源(整流設(shè)備)

　　電源是提供電沉積過程的動力裝置，其波紋系數(shù)一般小于5%，最高使用電壓盡可能與電泳漆的工作電壓接近。涂裝時所需電流密度約為15-20A//m² ，電源電壓應(yīng)選擇可調(diào)式，直流電源裝置一般采用硅整流電源，起動可采用軟起動裝置等功能。

8、冷熱交換裝置、水洗裝置、電沉積液配置裝置、純水裝置（略）