電泳涂裝線投槽前，須進行徹底的清洗。原因如下：

　　1．電泳涂裝線有不少關(guān)鍵設(shè)施和裝置，它們的潔凈度對投槽后的生產(chǎn)、涂裝質(zhì)量和槽液的穩(wěn)定性有直接關(guān)系。因為這些設(shè)備和裝置是由各種不同的材料制作的，這些材料在加工制造及運輸過程中必然會粘附上各種污物，從初次建浴開始，必須將這些污物進行長度清洗，以保證電泳原漆不受污染。

　　2、粘附的污物按性質(zhì)區(qū)分主要有以下幾種：

　　（1）物理機械雜質(zhì)：泥沙等；

　　（2）油污：礦物油、動植物油、汗?jié)n等

　　（3）酸性雜質(zhì)；

　　（4）堿性雜質(zhì)；

　　（5）鹽類雜質(zhì)。

　　按溶解性區(qū)分有兩種：

　　不溶性：屬上述一、二類；

　　可溶性：這類污物都是電解物質(zhì)，電解后有兩種離子產(chǎn)生；

    一是陰離子，如：SO ，Cl^-，NO ，PO 等；

　　二是陽離子，如：Ca²⁺，Mg²⁺，Zn²⁺，Cu²⁺，Na⁺等

　　上述污物及雜質(zhì)離子如不徹底清除，對電泳涂裝涂膜質(zhì)量均有很大的影響，必須清除干凈。

　　3．污物和雜質(zhì)離子對電泳涂裝的影響

　　各種污物和雜質(zhì)離子對電泳涂裝的影響有兩個方面。

　　即：涂膜質(zhì)量和電泳槽液的穩(wěn)定性。其影響因各種污物的性質(zhì)或者雜質(zhì)離子的不同而有所不同，例如：一些物理機械雜質(zhì)（泥沙等），就其性質(zhì)來說，它們對電泳槽的影響是“物理性質(zhì)”的，它們和涂料中的樹脂離子接觸，會與涂料樹脂離子產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)或絡(luò)合反應(yīng)，所造成結(jié)果和槽液中雜離子含量過高所造成的不良后果有很多相似之處，都可能降低涂膜的質(zhì)量。如：附著力、抗蝕能力等。

　　而陰、陽雜離子對電泳涂裝的影響更大，它們不僅影響涂膜質(zhì)量，還影響槽液的穩(wěn)定性。

　　4、清洗范圍

　　ED主槽及循環(huán)系統(tǒng)管路、閥門、過濾器、熱交換器以及備用槽及循環(huán)管路等；

　　加料及熟化裝置和相關(guān)設(shè)備；

　　陽極循環(huán)系統(tǒng)（組裝陽極管）：陽極液貯存槽、管路等；

　　超濾系統(tǒng)：組裝超濾膜的超濾管、超濾液貯存槽、閥門、管路等；

　　回收槽及清洗槽：包括循環(huán)管路等；

　　烘干室及相關(guān)設(shè)備：包括空氣循環(huán)系統(tǒng)。

5、清洗前的確認

　　（1）輸送系統(tǒng)試驗已完成，符合使用要求；

　　（2）輸送系統(tǒng)潤尚且接油盤已完成清除，確認不會往下掉油、灰等雜物；

　　（3）ED涂裝線無須再進行修理、整改；

　　（4）ED槽各水槽內(nèi)部涂裝完畢，絕緣，耐高壓試驗已完畢；

　　（5）各循環(huán)泵、管路試壓試漏完畢；

　　（6）溫控換熱器無漏液，陽極循環(huán)系統(tǒng)無漏液，UF回收系統(tǒng)無漏液。

6、清洗前的準備工作

　　A、足夠的去離子水；

　　B、手工清洗的各種工具；

　　C、保證水、氣、電源系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；

　　D、針對不同的污物和雜質(zhì)離子準備充足的各種化學(xué)清洗劑

　　E、組織清洗人員,確定時間安排過程表。

　　7、清洗材料

　　乳酸   　　23 %（重量比）

　　工業(yè)氨水   0.5%（濃度為25%）

　　純水　　　　電導(dǎo)率≤15μs/cm

　　8、清洗工藝

　　A、手工清除各槽內(nèi)殘存雜質(zhì)、泥沙等，ED槽及相關(guān)設(shè)備內(nèi)注滿工業(yè)用水，循環(huán)沖洗24小時（清除物理機械雜質(zhì)）后排放。

　　B、ED槽及相關(guān)設(shè)備內(nèi)注滿工業(yè)用水，加入0.5%工業(yè)氨水（濃度為25%）及1%乙基溶纖劑（或溶劑），循環(huán)清洗24小時，同時清洗所有管路。

　　C、上述清洗液注入備用槽，繼續(xù)進行清洗備用槽后排放。

　　D、在ED槽及相關(guān)設(shè)備內(nèi)注滿工業(yè)水，加入0.2%的乳酸（濃度23%中和殘留的堿液，終點控制PH值勤4.5-6.0）循環(huán)清洗24小時。

　　E、將上述清洗液放入備用槽清洗后排放。

　　F、注入電導(dǎo)率≤15μs/cm的純水清洗ED槽及相關(guān)設(shè)備，循環(huán)清洗12小時。

　　G、將過濾袋（25μm或50μm），裝入過濾器。

　　H、再次注入電導(dǎo)率≤15μm/cm的純水清洗ED槽及相關(guān)設(shè)備，循環(huán)清洗12小時。

　　J、更換清洗過濾器的過濾袋。

　　9、清洗結(jié)果確認

    取ED槽中“殘留”純水配制電泳漆做打樣工作，主做縮孔實驗及其它參數(shù)小樣實驗，如不符合要求應(yīng)重復(fù)清洗及再次做“殘水實驗”，直到滿足ED槽建浴工藝要求為準。

　　電泳涂裝設(shè)備（除烘干室外）已完成清洗工作，按初次投槽工藝進行投槽。