一、電泳漆槽 
　　 根據(jù)電泳工藝的特殊要求，電泳漆槽一般由以下向個(gè)部分組成：主槽、副槽、連續(xù)循環(huán)過(guò)濾裝置、隔離的陽(yáng)極區(qū)和熱交換裝置。 主槽應(yīng)根據(jù)零件的大小，工作量和工作間距等參數(shù)確定合理的槽容量。零件 在槽中距液面和槽底均為 100 － 150mm ，距陽(yáng)極裝置 200 － 300mm 。主、副槽體 積比為 5 － 6 ： 1 。 主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。主、副槽間開(kāi)一長(zhǎng)條溢流孔相連。陽(yáng)極板為耐酸不銹鋼，陽(yáng)極和陰極（零件）的面積比為 1 ： 4 － -5 ，采用離子 交換膜的陽(yáng)極隔離裝置。 連續(xù)循環(huán)過(guò)濾裝置要求循環(huán)泵 24h 運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升不超過(guò) 60℃ ，使用 5μm 濾 芯連續(xù)過(guò)濾，并應(yīng)經(jīng)常檢查和更換清洗濾芯。 熱交換裝置最好不要用電加熱管直接加溫電泳液，以避免局部過(guò)熱而使漆膜成分發(fā)生變化，并應(yīng)有溫度顯示和自動(dòng)控溫裝置。 

二、超濾裝置 
　　 超濾裝置是電泳涂裝的主要輔助裝置。它可以除去低分子物質(zhì)及水溶性鹽類， 以幫助零件潤(rùn)濕和增加漆膜的耐蝕性及結(jié)合力，另外還可以降低電導(dǎo)率，使漆 膜平滑。 超濾的工作原理是當(dāng)電泳漆液經(jīng)過(guò)超濾機(jī)中的超大型濾管時(shí)，由于超濾管是由 數(shù)百條中空纖維管組成，當(dāng)管內(nèi)外存在壓力差時(shí)，每務(wù)纖維管就具有滲透能力，將金屬離出，過(guò)多的酸及其無(wú)機(jī)污染物滲透排出，而電泳漆固體分，因顆粒較大，不會(huì)滲透排出，故全部流回電泳槽。滲透液經(jīng)過(guò)回收器吸收污染物后再回 收槽，循環(huán)使用，可保證電泳漆使用率高達(dá) 98% 。

三、整流裝置
　　 陰極電泳工藝的特點(diǎn)是高電壓、低電流。因此，對(duì)整流電源的要求是 0 － 220V （或 0 － 100V ）連續(xù)可調(diào)，穩(wěn)壓（波形波動(dòng)不大 5% ），并有時(shí)間控制裝置（ 0 － 5min ）。目前國(guó)內(nèi)已有不少?gòu)S家生產(chǎn)專門適用于電泳涂漆的整流電源。

四、掛具 
　　 電泳涂漆使用的掛具必須接觸牢靠，導(dǎo)電性能良好，掛鉤部分一般用彈簧鋼絲， 并且要易于拆卸和更換。掛具設(shè)計(jì)要便于清洗，對(duì)于深孔零件要使用孔內(nèi)漆液在清洗時(shí)能空凈回收，有利延長(zhǎng)漆液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

彩色電泳漆配制方案

一、 色電泳漆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1 、配比：

A 、 1 升電泳漆+20 毫升彩色色漿 = 1.02 升 混合電泳漆

B 、 1.02 升 混合電泳漆＋ 5 升 線純水 = 6 升 彩色電泳漆工作液

2 、配制方法：

A 、將 電泳漆放入－備用槽中用工業(yè)攪拌機(jī)攪拌

B 、邊攪拌邊入需求量的彩色色漿

C 、攪拌 0.5 小時(shí)混合均勻

D 、邊攪拌邊加入需求量純水的一半

E 、充分混合攪拌 1 小時(shí)

F 、轉(zhuǎn)移到電泳槽中，加入剩下的余量純水

G 、開(kāi)動(dòng)循環(huán)攪拌過(guò)濾系統(tǒng)，充分混合攪拌 24 小時(shí)

H 、試電泳樣板

3 、操作條件

A 、電壓： 25V-220V 可先用低電壓操作，若膜感不可或銀珠不夠，再

高電壓操作

B 、時(shí)間： 20 － 90S 一般為 30S

4 、故障原因及解決方法：

A 、浮斑 （ A ）電壓太高 （ B ）電導(dǎo)率太高

B 、光澤度 （ A ）烤溫不夠，未熟化（ B ） KLL － 5000 量不夠

彩色電泳漆配槽工藝

一、工藝路線 上掛－電鍍處理－自來(lái)水洗－自來(lái)水洗－純水洗－純水洗－純水洗－純水洗－電泳－第一道回收（用純水）－第二道回收（用純水）－純水洗－純水洗－自來(lái)水洗－ 進(jìn)烘箱－下掛 

二、電脈漆操作條件 1 、電壓： 25V － 60V 2 、時(shí)間： 12 － 60 秒 3 、槽液溫： 25℃ － 28℃ 

三、電泳漆膜烘烤條件 1 、烤箱溫度： 130℃ － 160℃ 2 、烤箱時(shí)間： 20 分－ 30 分

四、電泳漆配槽步驟
（一）前期工作
1 、先用自來(lái)水將電泳槽稍微清洗，除去一產(chǎn)電泳槽時(shí)所產(chǎn)生的 PVC 及 PP 碎屑。
2 、再用水清洗，加入少許 NaOH 燒堿，以除去槽內(nèi)表面之油污，清洗干凈，倒 去污水。
3 、再用自來(lái)水徹底清洗 2 － 3 次，并開(kāi)動(dòng)過(guò)濾泵的檢查各管路是否漏液。檢查電機(jī)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。
4 、再用純水清洗兩次、干凈、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)。 
5 、蓋上蓋子，等待開(kāi)缸。
（二）配制有色電脈步驟（以配 100 升 槽各色漿及漆比例）
1 、取調(diào)色漆 0.5 升 或開(kāi)一小桶內(nèi)。
2 、取 1 升 色漿邊攪拌邊緩慢加入色漿，用電動(dòng)攪拌機(jī)操作攪拌，攪拌充分 30 分鐘。
3 、將上述攪拌混合均勻之色漿移動(dòng)至易一大塑料桶中。
4 、取 20 升 032# 漆在大攪拌機(jī)攪拌下，加入上述之塑料桶中，充分?jǐn)嚢?1 小時(shí)后， 移入電泳槽。 
5 、重復(fù) 1 － 4 步驟。
6 、將所配有色電泳漆全部混合液都在電泳槽后。
7 、再將大攪拌機(jī)移至電泳槽中，充分?jǐn)嚢桦娪?a style="padding-bottom:0px;margin:0px;padding-left:0px;padding-right:0px;color:#666666;text-decoration:none;padding-top:0px;" title="電泳漆" target="_blank">電泳漆半小時(shí)。
8 、在強(qiáng)力攪拌下，緩慢加適應(yīng)癥純水＜要求電導(dǎo)率＜ 5μs ＞ 加時(shí)要注意緩慢， 間歇性。
9 、性水位加至溢流槽位時(shí)，開(kāi)支過(guò)濾泵循環(huán)。
10 、性水位加至溢流槽位時(shí)，開(kāi)支過(guò)濾泵循環(huán)。
11 、第二試泳。 12 、再配第二槽重復(fù) 1 － 10 工序。

五、電泳補(bǔ)加
（一）漆補(bǔ)加
1 、準(zhǔn)備一專用加料桶（ 20 公升） 
2 、用電泳漆濃縮液 2 升 置入加料桶中，開(kāi)動(dòng)小攪拌機(jī)。
3 、從電泳槽內(nèi)取工作液若 10 升 ，在邊攪拌情況下加入上述濃縮液中，充分?jǐn)嚢?30 分鐘，混合均勻。
4 、將調(diào)配好加料補(bǔ)加入電泳槽內(nèi)溢流槽。
（二）色漿之被加 
1 、取 0.5 升 調(diào)色漆于配料桶，開(kāi)動(dòng)小攪拌機(jī)。 
2 、取色漿所需量，邊攪拌邊加入上述調(diào)色漆中，充分?jǐn)嚢?30 分鐘。
3 、取工作槽中工作液 10 升 ，在邊攪拌加補(bǔ)加入中，充分混合后，加入工作槽中， 溢流槽。
六、注意事項(xiàng) 
（一）設(shè)備方面
1 、注意管路接是否漏 
2 、陰、陽(yáng)極是否接反 
3 、電機(jī)不要空轉(zhuǎn)
（二）工藝方面 
1 、純水水質(zhì)要求＜ 5μs 以下
2 、槽液液溫控制在 25℃ － 26℃ 之內(nèi)（用冰或冷動(dòng)機(jī)）
3 、進(jìn)槽要清洗干凈，不要將酸、堿帶入槽中。
4 、電泳漆要晾干然后時(shí)烘箱，烤溫不要升溫太快。