電泳涂裝線投槽前,須進行徹底的清洗
電泳涂裝線投槽前,須進行徹底的清洗。原因如下:
1.電泳涂裝線有不少關鍵設施和裝置,它們的潔凈度對投槽后的生產(chǎn)、涂裝質(zhì)量和槽液的穩(wěn)定性有直接關系。因為這些設備和裝置是由各種不同的材料制作的,這些材料在加工制造及運輸過程中必然會粘附上各種污物,從初次建浴開始,必須將這些污物進行長度清洗,以保證電泳原漆不受污染。
2、粘附的污物按性質(zhì)區(qū)分主要有以下幾種:
(1)物理機械雜質(zhì):泥沙等;
(2)油污:礦物油、動植物油、汗?jié)n等
(3)酸性雜質(zhì);
(4)堿性雜質(zhì);
(5)鹽類雜質(zhì)。
按溶解性區(qū)分有兩種:
不溶性:屬上述一、二類;
可溶性:這類污物都是電解物質(zhì),電解后有兩種離子產(chǎn)生;
2-
4 |
-
3 |
3-
4 |
一是陰離子,如:SO ,Cl-,NO ,PO 等;
二是陽離子,如:Ca2+,Mg2+,Zn2+,Cu2+,Na+等
上述污物及雜質(zhì)離子如不徹底清除,對電泳涂裝涂膜質(zhì)量均有很大的影響,必須清除干凈。
3.污物和雜質(zhì)離子對電泳涂裝的影響
各種污物和雜質(zhì)離子對電泳涂裝的影響有兩個方面。
即:涂膜質(zhì)量和電泳槽液的穩(wěn)定性。其影響因各種污物的性質(zhì)或者雜質(zhì)離子的不同而有所不同,例如:一些物理機械雜質(zhì)(泥沙等),就其性質(zhì)來說,它們對電泳槽的影響是“物理性質(zhì)”的,它們和涂料中的樹脂離子接觸,會與涂料樹脂離子產(chǎn)生電化學反應或絡合反應,所造成結果和槽液中雜離子含量過高所造成的不良后果有很多相似之處,都可能降低涂膜的質(zhì)量。如:附著力、抗蝕能力等。
而陰、陽雜離子對電泳涂裝的影響更大,它們不僅影響涂膜質(zhì)量,還影響槽液的穩(wěn)定性。
4、清洗范圍
ED主槽及循環(huán)系統(tǒng)管路、閥門、過濾器、熱交換器以及備用槽及循環(huán)管路等;
加料及熟化裝置和相關設備;
陽極循環(huán)系統(tǒng)(組裝陽極管):陽極液貯存槽、管路等;
超濾系統(tǒng):組裝超濾膜的超濾管、超濾液貯存槽、閥門、管路等;
回收槽及清洗槽:包括循環(huán)管路等;
烘干室及相關設備:包括空氣循環(huán)系統(tǒng)。
5、清洗前的確認
(1)輸送系統(tǒng)試驗已完成,符合使用要求;
(2)輸送系統(tǒng)潤尚且接油盤已完成清除,確認不會往下掉油、灰等雜物;
(3)ED涂裝線無須再進行修理、整改;
(4)ED槽各水槽內(nèi)部涂裝完畢,絕緣,耐高壓試驗已完畢;
(5)各循環(huán)泵、管路試壓試漏完畢;
(6)溫控換熱器無漏液,陽極循環(huán)系統(tǒng)無漏液,UF回收系統(tǒng)無漏液。
6、清洗前的準備工作
A、足夠的去離子水;
B、手工清洗的各種工具;
C、保證水、氣、電源系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常;
D、針對不同的污物和雜質(zhì)離子準備充足的各種化學清洗劑
E、組織清洗人員,確定時間安排過程表。
7、清洗材料
乳酸 23 %(重量比)
工業(yè)氨水 0.5%(濃度為25%)
純水 電導率≤15μs/cm
8、清洗工藝
A、手工清除各槽內(nèi)殘存雜質(zhì)、泥沙等,ED槽及相關設備內(nèi)注滿工業(yè)用水,循環(huán)沖洗24小時(清除物理機械雜質(zhì))后排放。
B、ED槽及相關設備內(nèi)注滿工業(yè)用水,加入0.5%工業(yè)氨水(濃度為25%)及1%乙基溶纖劑(或溶劑),循環(huán)清洗24小時,同時清洗所有管路。
C、上述清洗液注入備用槽,繼續(xù)進行清洗備用槽后排放。
D、在ED槽及相關設備內(nèi)注滿工業(yè)水,加入0.2%的乳酸(濃度23%中和殘留的堿液,終點控制PH值勤4.5-6.0)循環(huán)清洗24小時。
E、將上述清洗液放入備用槽清洗后排放。
F、注入電導率≤15μs/cm的純水清洗ED槽及相關設備,循環(huán)清洗12小時。
G、將過濾袋(25μm或50μm),裝入過濾器。
H、再次注入電導率≤15μm/cm的純水清洗ED槽及相關設備,循環(huán)清洗12小時。
J、更換清洗過濾器的過濾袋。
9、清洗結果確認
取ED槽中“殘留”純水配制電泳漆做打樣工作,主做縮孔實驗及其它參數(shù)小樣實驗,如不符合要求應重復清洗及再次做“殘水實驗”,直到滿足ED槽建浴工藝要求為準。
電泳涂裝設備(除烘干室外)已完成清洗工作,按初次投槽工藝進行投槽。